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风帆电池优化极板流程

风帆电池优化极板流程

   近日,清苑分公司《优化极板物流流程管理方案》正式实施,标志着分公司在加强成本管控、建元增效方面又迈进了一步。
年初,清苑分公司按照股份公司要求,在各个环节降低成本,减员增效。生产管理部积极落实分公司部署,从控制过程浪费与提高生产效率入手,制订了优化极板物流流程、减员降本增效的方案。该方案改变以前分板工序分完生板后将其入极板库房,库房人员按装配日计划给予配班,装配车间再领用生产的模式为一、二车间分板工序按照计划调度室下发的装配日需求数量,分板后入库,装配车间直接按照班次领用,减少了库房配班环节。新办法实施后,优化了极板物流流程,合理利用了极板库空间,减少了极板配班人员5人、叉车司机3人,减少了资金占用和库存占压工装,减少了库区移位的叉车物流成本,彻底解决了极板存储、配班造成的二次污染和损失,提高了工作效率。经测算,此办法一年可谓公司节省员工工资31万元,每天可减少生极板资金占用199.68万元,把库区移位叉车1辆分配给了其它车间使用,预计一年可节省油费5.7万元,极板先入先出得到保证,呆滞极板全面消除。

   这样就能够保证客户拿到的风帆蓄电池是最好,我们的产品没有最好,只有更好,因为我们会不断改进,提升自己!

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