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工业电池分公司生板车间优化6-GFM-200生极板生产流程
工业电池分公司生板车间优化6-GFM-200生极板生产流程
近期，工业电池分公司生板车间对6-GFM-200生极板生产流程进行优化，提高了生产效率。
根据北京风帆蓄电池6-GFM-200生极板购销合同，产品要求采用瓦楞纸箱包装，码放在托盘用拉伸膜缠绕，以生极板小片总数量和总重量标识入成品库。在实际生产当中，生极板分完板计数后装入周转箱，并码放在木托盘上，入生板车间综合库，接到外销加工指令后，再从车间综合库领出，计数后装入纸箱，计重后码放在木托盘上，最后用拉伸膜缠绕入成品库。在上述流程中，生极板计数后装入周转箱领出再计数，属重复劳动环节，既耗费时间人力，又增加了工资成本，还使原本人员紧张的分板生产更加紧张，需要从车间其它工序临时抽调人员进行包装，尽管如此，入成品库延误时间情况也时有发生。为此，车间成立课题组，集思广益进行攻关，最后采取了优化工作流程方案，去掉重复劳动环节，改为分完板计数后当下直接装入纸箱，计重后码放在木托盘上，最后用拉伸膜将纸箱缠绕后入成品库。优化后的生产流程既节省了时间和人力，又创造了效益，经测算，全年仅工资一项就能节约8.2万元。
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